在生產(chǎn)階段中，利用數(shù)控體系磨削加工導(dǎo)軌兩邊側(cè)面、滾道面、安裝底面。在現(xiàn)有技術(shù)中，大多采用兩個磨頭，導(dǎo)軌底面磨削后再安裝在工作臺上，加工導(dǎo)軌兩側(cè)面，全長/安裝誤差會嚴(yán)重影響導(dǎo)軌副的運動精度。即便采用三個磨頭，受結(jié)構(gòu)影響或臥磨頭采用獨立立柱，工作臺運動扭曲精度也容易受運動影響而扭曲精度。
    隨著數(shù)控行業(yè)熱度的上升，因本身除了具有多類別外，針對性強，可輕松實現(xiàn)“三高一柔”的目標(biāo)---高精度、高性能、高效率、柔性化。
    因多樣化，更能與工藝相符，類似數(shù)控磨床，根據(jù)需求“個性化”定制，畢竟是機床，有效避免在后期更換加工對象時，造成不必要的資源浪費。
    這幾年，一直以發(fā)展數(shù)控技術(shù)、機器人技術(shù)為核心，國內(nèi)數(shù)控廠家及檢測單元的生產(chǎn)根據(jù)不同特點研發(fā)，形成專業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，提升領(lǐng)域整體制造水平。
    在計算機的控制下，實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、高效率磨削，比專用加工節(jié)省更多輔助設(shè)備，極強的柔性制造能力贏得了更多的經(jīng)濟效益，可以反復(fù)使用，一種零件在數(shù)控體系中試制成功后，再重復(fù)投產(chǎn)使用，降低周期，減少花費，獲取更多效益。
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